鑄鐵平板鑄件五種多見的疑問及改進辦法如下：
1）.簡單脫皮緣由：1.充填形式不良，形成熔湯堆疊；2.模具變形，形成熔湯堆疊；3.夾雜氧化層。
改進辦法：1.提前切換為高速；2.縮短充填時刻；3.改動
鑄鐵平板的充填形式，澆口方位，澆口速度；4.查看模具強度是不是足夠；5.查看銷模裝置是不是杰出；6.查看是不是夾雜氧化層。
2）.簡單裂縫緣由：1.縮短應力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改進辦法：1.加大圓角；2.查看是不是有熱門；3.增壓時刻改動（冷室機；4.添加或縮短合模時刻；5.添加拔模角；6.添加頂出銷；7.查看模具是不是有錯位、變形；8.查看合金成分。
3）.簡單空蝕緣由：因壓力俄然減小，使熔湯中的氣體遽然脹大，沖擊模具，形成模具損傷。
改進辦法：鑄鐵平板的流道截面積勿急遽改動。
）.簡單氣孔緣由：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進辦法：1.恰當的慢速；2.查看流道轉彎是不是油滑，截面積是不是漸減；3.查看逃氣道面積是不是夠大，是不是有被阻塞，方位是不是位於_終充填的地方；4.查看離型劑是不是噴太多，模溫是不是太低；5.運用真空。
5）.簡單冷紋緣由：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改進辦法：1.查看鑄鐵平板的壁厚是不是太薄（設計或制作），較薄的區域應直接充填；2.查看形狀是不是不易充填;距離太遠、封閉區域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並留意是不是有肋點或冷點；3.縮短充填時刻；4.改動充填形式；5.進步模溫；6.進步熔湯溫度；7.查看合金成分；8.加大逃氣道也許有用；9.加真空裝置也許有用。
