江蘇常州客戶是大型機械加工企業，公司配有_的裝配車間，由于生產需要，需配備_高精度的鑄鐵平臺檢驗區域，以_產品裝配的合格率。
根據產品裝配需要經過精恒機床_技術人員實地結合使用單位場地，制定為鑄鐵檢驗平臺區域為8000x5500x350mm，采用4塊2000x5500x350鑄鐵平臺拼接處理。組成符合生產需求的大型鑄鐵檢驗拼接平臺。這樣即可便于運輸，又可適當節省成本。客戶生產場地地面以作好硬化處理，且場地地面以下鋪設有管線，不能做水鉆打孔，_調整方式_在地面進行。精恒機床技術人員經過多次技術溝通，實際勘測，_后采用調整墊鐵地面調整，這樣_可達到不破環地面的技術要求。調整墊鐵調整采用加長鋼管安裝棘輪扳手。
因鑄鐵平臺是作為檢驗工作，需求精度較高，我公司將檢驗平臺精加工使用數控龍門銑床加工。這樣加工出來的精度較高。也克服了加長扳手調整量不可過大的缺點。
首先根據檢驗平臺自身設計的調整點在拼接區域放置好調整墊鐵，然后使用吊車將鑄鐵平臺放置到位，進行精度初調，完畢后，放置_塊
鑄鐵平臺，以此類推。始終保持_塊平臺基準進行調整。四塊平臺放置完畢后，進行整體調整。調整人員將加長后的調整扳手自檢驗平臺底部伸入，在適當位置放置固定工裝，進行調整。因檢驗平臺自身通過數控龍門銑床加工，且已進行單塊過單塊調整。所以調整量較小，在進行適當精密調整后，_可以達到生產需要標準。
此調整方式雖說對安裝調試人員工作強度和難度較大，但為了達到客戶的使用需要，精恒機床
江蘇鑄鐵平臺安裝小組將其全部客服。為客戶及時提供了合格的鑄鐵拼接
檢驗平臺，并得到了客戶的好評和認可。
